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塑料托盤相對傳統(tǒng)的本制托盤，具有防腐蝕、防潮濕、防銹蝕、抗蟲蛀、不發(fā)霉等特點，且承載性能更高，使用壽命更長，同時還兼具綠色環(huán)保功能。因此，塑料托盤越來越受到物流企業(yè)的青睞，在化工、經紡、電子材料等工業(yè)制造及商貿物流運輸中的使用越來越廣泛。
當下國內塑料托盤的制造方法主要有注塑、吹塑兩種加工工藝。兩種托盤的區(qū)別在哪里？有哪些使用特點？對應適用場景又有哪些呢？從以下幾個方面為大家進行解答。
一、發(fā)展歷史
注塑工藝托盤在國內已發(fā)展20多年，在國外已經發(fā)展了四五十年，相對吹塑托盤來說其生產工藝更為成熟穩(wěn)定；吹塑托盤在國內發(fā)展四五年，還處于剛開始起步階段。因此在生產技術、制造工藝上還有待于進一步的提高。
二、產品結構
吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產雙面托盤，不能生產單面托盤，而且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結構，產品單面、雙面都可以生產，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。靈活性更大些。
三、生產設備
注塑托盤采用大型注塑機一次注塑成型，產品結實耐用。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，在制造的過程中下料較多。就單個產品制造時間來說，注塑托盤生產效率更高。
四、應用環(huán)境
兩種托盤的不同制造工藝，直接影響了托盤的使用環(huán)境。一般而言吹塑托盤因具有高強度、高剛度特點，可在-40~40℃的環(huán)境下穩(wěn)定工作，因此主要在環(huán)境惡劣、高強度作業(yè)的情況下使用；注塑托盤因制造相對簡單、生產高效，且托盤結構和規(guī)格多樣，可以在平庫、立體庫、冷庫等多種環(huán)境下使用。能夠滿足絕大多數(shù)情況下的物流運輸需求。
五、生產成本
因制造工藝相對復雜，對制造設備要求較高，且生產效率不如注塑托盤，目前市場上吹塑托盤的成本遠高于注塑托盤的成本。
六、塑料托盤的行業(yè)分布
一般而言，吹塑托盤主要在化工行業(yè)中使用；注塑托盤在食品飲料、生物醫(yī)藥、電子電氣、工業(yè)機具等多個行業(yè)中的不同物流領域均有廣泛使用，是目前物流運輸市場上使用最為廣泛的托盤產品。
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